郑州全预混冷凝模块锅炉,河南冷凝锅炉,采暖锅炉,热水模块锅炉 

河南Skeron 冷凝模块锅炉产品介绍

1 、Skeron 全预混冷凝模块锅炉介绍

　　世界上效率高的燃气热水锅炉，热效率高达 108.9%

　　桑科欧尼冷凝壁挂系列： 50~160kw

　　桑科欧尼冷凝落地系列： 150~2200kw

2、Skeron 全预混冷凝锅炉特点

　　高的效率(高达 108.9%)

　　超低的有害物排放(NOx≤8ppm/m³)

　　超低的占地面积(1.3 ㎡/吨)

　　超智能控制

　　超低的排烟温度(低至 35℃)

　　高的传导性能(3~5℃)

　　超静音运行(45 分贝)

　　超保护(11 重保护)

　　超精美的外观

　　超人性化的控制面板(液晶显示器)

　　超长的使用寿命(40 年)

　　超低压燃气压力(2~3kpa)

　　高的比例调节范围(无极变频)

3、冷凝技术

普通燃气锅炉造成的能源浪费

Ø 普通燃气锅炉排烟温度为 180-280℃，大量热量经烟气排出造成能源浪费，热效率仅为 85-90%；

Ø 高温烟气回收 20℃即可提高锅炉热效率1%。

大量汽化潜热经烟气排出

拥有冷凝技术的 Skeron 燃气锅炉拒绝能源浪费

采用冷凝技术锅炉排烟温度＜40℃我们 的锅炉产品热效率高达 108.9%

1. 采用无极变频风机（德国 EBM）根据锅炉热负荷需求，无极调节空气量；

2. 采用比例调节技术调节燃气量（德国DUNGS 燃气比例调节阀）；使空气和燃气始终保持在最佳混合比，确保100%完全燃烧；

3. 有金属纤维缠绕的独特的不锈钢全预混燃烧器，是炉膛内部受热更均匀。

燃烧效率取决于

燃气和空气的混合比以及燃烧器

4、Skeron 冷凝锅炉的特点和优势

　　1)冷凝锅炉的特点和优势

　　【烟水双逆流换热、高强度耐腐蚀硅铝镁合金材质冷凝换热器】

　　硅铝镁合金(Si、Al、Mg)材质换热器，承压 0.6MPa 高强度、导热系数 162w/M℃为钢材的 3.28 倍、耐腐蚀性强使锅炉使用寿命 30 年以上;

　　锅炉体积比照传统锅炉节省 60%。烟气和锅炉内水流双逆流换热效率高达 108.9%。同时烟气阻力小于 1Kpa 减少磨损节约风机电能、水流阻力小于 1m 减少磨损节约水泵电能。

　　2)使用同一炉型

　　【便于燃气压力调节】【便于水利平衡】【便于互为备用】【便于组成模块化】【便于维护维修】

　　每台模块锅炉互为备用，设备及投资利用率，运行安全性大大提高。一旦某台模块锅炉意外出现故障，供暖影响非常之小;

　　容量扩充性能好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化(增减)，可随时通过增加或减少模块锅炉台数，以较少的投资满足采暖的需求，而单体大模块锅炉则难以调整;

　　模块锅炉房基础设施要求不高，可大幅度降低基建投资。用户可以根据模块锅炉房的具体情况布置模块锅炉;

　　整个锅炉房供暖系统(包括软水制备系统、自控系统、燃气系统等)可实现近似无人值守，大大降低管理及人工成本。

　　3)常压供水系统

　　减少一次系统电能消耗，减少锅炉主机磨损、延长使用寿命;

　　便于二次系统采暖负荷的热能分配控制和水力平衡;

　　二次系统分开便于系统的维修维护;

　　常压间接供热系统，不在质量技术监督检验部门强制监检范围，节省年检费用和时间。

　　4)燃气系统和烟道系统

　　【全预混辐射微焰低氮燃烧器】

　　燃烧效率 100%，800~1000℃辐射式燃烧，1000~1300℃低氮氧化物火焰燃烧;燃烧强度高、火焰温度低，即高强度辐射传热，又低火焰温度不利于氮化物产生，氮氧化物排放(NOX)≤30mg/m3。

　　【德国EBM 变频调速风机和美国Honeywell 阀组】

　　德国 EBM 风机和美国 Honeywell 燃气阀组燃料和空气配比，无极变频供给调节;实现供热。

　　5)电控系统和自控系统

　　【智能集成控制器】

　　智能集成控制器，功能强大、保护措施完善、元器件稳定、使用寿命长。可实现现场控制的同时，支持网络控制和远程控制的数据、信号传输。

　　【自控系统、上位监控系统】

　　自控系统实现数据及图形显示，数据的记录、管理、保存与报表，具有人机交互功能，可对现场执行层进行控制;

　　工业计算机(上位机)，组成用户操作站或工程师站，由操作人员的指令执行输出动作，现场控制执行层(下位机)，由 PLC、远程 I/O 等各种功能模块组成。可完成现场数据采集，整理上传，按照设计的程序控制输出。

5、荷兰 Bekaert 换热器

　　★ 创新的冷凝锅炉科技

　　Bekaert 是燃烧和采暖领域的技术先锋，在过去的三十年中研发了超过 50 款不同的冷凝锅炉换热器，功率范围从 20KW 到 1MW。

　　★ 高质量的材料

　　Bekaert 的铝质冷凝锅炉换热器不论是单体设计的还是模块化设计的产品都是由高等级的铝材通过沙铸铝工艺铸造而成。因此产品上没有任何焊缝和热张力集中区域，这使得换热器结构得以坚固稳定。模拟实验室：

　　Bekaert 已经研发出一整套采暖设备专用的模拟运行模型，用以模拟和测试采暖设备在不同环境条件下的实际表现。

　　Skeron 系列全预混冷凝模块锅炉采用硅铝合金换热器的传热技术，硅铝合金是制作冷凝换热器的理想材料。其特点：耐高温，耐腐蚀，流动性强，便于铸造，体积轻便，优越的导热性;是天然气冷凝锅炉上的换热器的选择，其硅铝合金主要元素：铝(铝的传热效率比钢快 7-10 倍)、硅(保证了很强的耐腐蚀性)、钼、钛等稀有微量元素铸造而成。这种合金材料能够防止冷凝水的腐蚀，提高炉体的传热效率。硅铝合金的导热性能远远高于不锈钢，其优越的传热性能，可铸造性更好的设计炉膛，在很小的换热面积可吸收大量的热量;康丹森冷凝锅炉的炉膛内表面的肋柱结构增加了传热面积; 其肋柱式结构是通过传热技术设计研发而成，不但不会产生较大的水阻力，而会大大增加传热效率，使炉水充分吸收系统热量，降低烟气温度，提高整体效率;同时炉体炉体涂有防氧化涂层也有效低增加了炉体的抗腐蚀性，延长使用寿命,寿命可达 40 年。

　　★ 硅铝合金换热器的优势：

　　硅铝合金换热器外形多样，可以有效避免竞争同质化引发的价格战。

　　硅铝合金换热器是早的冷凝锅炉材质，超过 40 年的应用证明可靠性

　　从使用时间和数量上来说，硅铝合金换热器都超过不锈钢换热器。

　　从材料上来看，硅铝合金具有比不锈钢更高的导热系数(8 倍);不锈钢换热器为了保证换热量须拥有更高的水流速，须使用更大的水泵。

　　硅铝合金换热器表面有一层氧化层，可以有效抵御各种腐蚀;而薄壁不锈钢由于抗热张力能力不足，在焊接点附近非常容易出现腐蚀问题。

　　从设计结构上来看，硅铝合金换热器的壁厚更高，所以可以承受更高的压力。

　　从结构设计上来看，硅铝合金换热器拥有平滑的水道和针状凸起的换热面，具有更优的传热能力。

　　从结构设计上来看，硅铝合金换热器具有更大的水道，有效降低水阻并减少了堵塞的危险，不锈钢换热器一旦发生结垢堵塞就会导致泄露的问题。

　　由于结构原因，硅铝合金换热器在保养时可以迅速排干内部的采暖水，而不锈钢换热器的底部会有大量残留。

　　硅铝合金换热器的水压降比较低，这可以让锅炉满功率下在非常低的工作温差下运行，而这在美国和英国都是非常重要的条件。

　　硅铝合金换热器的烟气侧是带有凸起的宽大空间，而不锈钢的烟气侧空间非常窄小，在燃烧状况不好的时候容易发生堵塞的问题。

　　不锈钢换热器的烟气侧盘管是无法直接用水进行清洗的。

　　在使用整齐清洁器的时候，不锈钢换热器由于径向力的原因只有内侧盘管能够得到清洁，这可能伤害换热器的潜在威胁。

　　硅铝合金换热器的壁厚一般在 4-6mm，非常耐用，而不锈钢的普遍较薄，容易出现问题。

　　硅铝合金换热器为全水冷接受设计，烟气侧全部被水道覆盖，有效吸收热量，冷却烟气;而不锈钢换热器有干背设计，一方面影响排放数据，另一方面需要安装对人体有害的保温材料。

　　在大功率换热器的设计中，不锈钢换热器包含的平行水道太多，一方面水阻过大，循环泵消耗大量电能;另一方面复杂的水道很难完全平衡，锅炉会出现局部温度不均，影响采暖效果和锅炉寿命。

6、Skeron 产品安全系统(11 重保护)

　　1)超压保护：超过 6 公斤水压时，锅炉自动停炉。

　　2)自动排气保护：排出锅炉内水循环产生的空气，确保系统正常运行，防止气蚀。

　　3)火焰检测保护：检查燃烧机是否燃烧，如果没有火焰，自动关闭进气口确保系统安全。

　　4)一级过热保护：如果锅炉水温超过 95℃，自动停炉。

　　5)二级过热保护：锅炉水温超过 105℃，自动停炉。

　　6)烟温安全防护：烟气感应器检测烟气温度。如果烟气温度超过限制，系统停止运行。

　　7)防冻保护：当锅炉水温低至 4℃，锅炉会自动升温到 15℃以免结霜。(锅炉电源须开启并处于备用状态，此防护功能才能有效。)

　　8)水泵防抱死保护：如果锅炉长期不用，水泵自动定期、定时运转。

　　9)军团杆菌防护：生活热水储罐内的水低于 60℃长时间不用，会生成军团杆菌。锅炉会定时自动运行使水温达到 65℃避免生成这种细菌。

　　10)高低电压保护：锅炉不会因电压变动而受到损坏。

　　11)生活热水防冻保护：选择 O 型模式，锅炉水温会固定在 10℃避免结霜(电源须开启此功能才有效。)

7、Skeron 全预混冷凝锅炉与传统锅炉的对比

1)Skeron 全预混锅炉与其他锅炉对比分析

　　伴随着中国经济高速的发展，环境污染也越来越严重,特别是近几年雾霾气候一直困扰中国政府和人民。 能源的利用率和污染物排放越来越受到国家相关部门的重视;近期在供热行业内，一种新兴技术——全预混冷凝技术逐渐进入了供热用户视野，其高的热效率、超低污染物排放的突出表现，已被广大供热用户及环保部门所认可。

　　越来越多的国内锅炉厂商也陆续推出冷凝式锅炉，但其中绝大部分都是在原有锅炉炉体的基础上加装了二次换热器(烟气余热回收器)，原有的燃烧换热方式并未改变，这与欧洲目前推广的冷凝技术是完全不一样理念和技术。代表欧式冷凝技术的创新主要集中在三方面：

换热器材质与结构的改变(传统锅炉多为钢制+节能器结构，欧式冷凝锅炉为炉体自身冷凝结构);

全预混燃烧技术替换传统的大气式和鼓风式(利雅路、百得、威索等燃烧器)燃烧方式;

智能控制系统与硬件设备结合;由量身定做的智能控制系统，使设备的硬件系统和软件系统结合起来，保证设备稳定运行。

2)Skeron 全预混冷凝锅炉与传统锅炉及真空锅炉特性对比表

序号 项目 全预混冷凝模块锅炉 常规燃气锅炉

1锅炉热效率（以低位发热量计算）最高效率高达 108.9%（吸收烟气中潜热和显热，提高热量利用率） 92～95%

（无法吸收烟气中的潜热和显热）

2燃烧方式 空气和天然气先充分预混，再送进燃烧室，燃烧充分，降低空气过量系数，使燃气燃烧效率大大提高。 空气和天然气分别送入燃烧室燃烧，存在燃气未充分燃烧或者空气过量，导致燃烧效率大大降低。

3负荷调节方式 无级变频调节火焰大小，根据供热情况自动调节输出功率， 调节比例可达 1：7 两段火或者机械式比例调节火焰大小，调节比例最高为 1：4。

4综合运行效率 锅炉根据实际需求负荷大小， 调节输出功率，来自动匹配供热负荷，故锅炉长期运行在实际供热负荷工况下，不会频繁启停，不会造成热量损失和能源浪费，故锅炉综合运行效率比传统锅炉提高 25%～35%。 锅炉实际输出功率，达到实际供热负荷需求时，根据设定情况启停锅炉运行台数，当锅炉实际输出功率，不能够满足供热负荷需求时，又要重新启动锅炉投入运行，这样就会因供热负荷的变化造成锅炉频繁启停，从而引起热量损失和能源的浪费，故造成锅炉的综合运行效率大大低于锅炉实际的设计效率。

5每年每平米燃气消耗量 6～7m3/m2.年 8～9m3/m2.年

6排烟温度 28℃-66℃ 150℃-200℃

7占地面积（同吨位对比） 1） 锅炉结构精简，体积轻便；

2） 占地面积小，1 吨锅炉占地面积仅有 1.3 台/㎡ ，为钢制锅炉占地面积的 1/5，为铸铁锅炉占地面积的 3/5。 1） 钢制锅炉采用钢板焊接而成， 占地面积大；

2） 铸铁锅炉采用共晶铸铁铸而成，占地面积较大。

8噪音（1m 处） <40dB(A)（静音运行） ≥75dB(A)

9换热器 1） 采用硅铝合金铸造而成；

2） 形式多种多样，产品线丰富一次成型，无任何焊接，质量有保证；

3） 导热系数是不锈钢的 8 倍；

4） 全水冷设计结构，不需额外保温材料；

5） 可以同时在本体上浇铸附件连接。 1） 钢制锅炉换热器采用锅炉钢焊接而成；

2） 大部分由多个部件组成，连接形式为焊接，胀接；焊接质量不易牚控；

3） 设计对其表现和寿命有很大影响；

4） 存在各种腐蚀问题；

5） 承压元件的壁厚直接决定承压能力。

10运行重量 采用硅铝合金制作而成，故运行重较轻，对建筑物承重要求较低。

常规锅炉采用钢板焊接而成或共晶铸铁铸造而成，故运行重量较重，对建筑物承重要求较高。

11燃气压力要求 2-3kpa（低压燃气） ≥5kpa

（次中压，或中压燃气）

12材质 PVC 管 /塑料管/不锈钢 碳钢或不锈钢

13氮氧化物排放 1） 超低的有害物排放；

2） 氮氧化物排放最低可达8ppm；

3） 远远低于欧洲 5 级的 56ppm； 50～75PPm

14控制性能 1） 超群的智能控制系统，多种可供选择的控制装置；

2） 采用西门子电子元器件；

3） 可通过网络控制。 简单的联动控制设置

15安装方便性 走电梯或人工搬运现场组装， 无需预留吊装口和专用设备。 钢制锅炉需要预留设备吊装孔，运输较不方便；铸铁锅炉散装供货，也无需预留吊装口， 运输较方便。

16使用寿命 40 年 钢制锅炉：10-15 年， 铸铁锅炉：45 年以上。

17安全性 高达 11 重保护 主要是温度，燃气，压力保护

18炉体散热 炉体散热量小，

无需采用特殊保温措施。 炉体散热量较大，需要采用保温措施减少炉体表面热损失。

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